啤酒是他生活中最重要的一部分，不是善飲，而是把關啤酒釀造中技術要求最高的一道工序——過濾；他性格要強而不爭，技能過人且為人謙遜，25年來十幾本厚厚的工作日志成就“過濾標準”，他就是青島啤酒“過濾王”——青啤二廠釀造部過濾工段工段長李新海。

工匠名片

李新海，44歲，青啤二廠釀造部過濾工段工段長，山東省首席技師，青島市十三屆職業技能大賽中獲第一名，2014年獲得青島啤酒公司釀造工種"技能王"。

專注：酒質是否合格一眼能識別

在青啤二廠釀造部過濾工段，李新海穿梭于車間各個啤酒罐之間，透過過濾機上透明的“小窗戶”查看啤酒的過濾情況；為了保證每一滴啤酒都晶亮通透，他會一直盯著啤酒的過濾參數看變化，有時一盯就是幾個小時甚至更長時間……這是李新海平日工作的常態，他鼻梁上厚厚鏡片的眼鏡，是他工作忘我的最好證明—— 目不轉睛地盯著屏幕去看過濾參數，讓他經驗的積累和過濾技術同步增加。

啤酒過濾是啤酒包裝前最后一道質量控制工序，也是啤酒釀造過程中重要的生產工序，它關系著啤酒的外觀和口感。被眾人稱之為啤酒 “過濾王”的他牛在哪里？——25年的積累，通過看啤酒的清亮度等外觀情況，是否合格他一眼就能分辨；他的工作日志成為同行當中的“武林秘籍”，他的發明以及過濾新模式讓青島啤酒取得了質量與效益的雙豐收，為消費者釀造更新鮮好喝的啤酒。

“剛參加工作不久，他就發明了‘過濾無菌取樣閥套’，從他手里過濾完的啤酒微生物為零。”青啤二廠釀造部部長李海鋒每次提起李新海，都贊不絕口，而他剛才所提到的這項發明被青島啤酒命名為 “新海無菌取樣閥套”，在青啤公司內60多家工廠推廣使用。而這，只是李新海25年工作當中眾多成績亮點中的一個而已。

擔當：他經手的產品都可“免檢”

李新海1991年入廠后不久，就顯示出了不平凡。按照青啤的規定，過濾后的啤酒需要品管來做全面的指標分析，然后再進行包裝。然而，在李新海入廠一年后，他過濾的啤酒就成為品管們眼中的“免檢”產品。 “在我們眼中，他經手的產品都達到了‘免檢’品質。 ”

“摸、聞、看、量”是李新海每天必做的工作，那些貌似冰冷的過濾設備，在一次次用心的觸摸與貼耳傾聽中，開始變得有溫度。青啤二廠過濾工段員工孫世忠是李新海的徒弟，他告訴記者，對待干了25年的工作，李新海始終有激情、有思考、有創新，利用自己的積累鉆研、創新了很多工作方法，讓大家很佩服。

2012年，青島啤酒二廠的80萬千升擴建與年產50萬千升生產并行，過濾工序成為工廠生產的最大瓶頸。設備更新換代，李新海率領團隊不分晝夜地忙碌在過濾現場，每天工作超過14個小時，新設備磨合期不熟練的問題短時間得以解決，全員操作技能水平大幅提高，同時各項消耗指標也大幅下降，實現新突破，年節約60余萬元，通過優化改進操作工藝流程，實現“質量”與“效益”的雙贏。

敬畏經手的產品都要達到“極致”

從業25年，他經歷了設備手動、半自動到全自動的三個時代，過濾設備越來越智能化。在李新海的辦公桌抽屜里，至今保留著十幾本厚厚的工作日志，被徒弟們稱為“武林秘籍”。在2004年，李新海在過濾清酒生產操作系統持續升級換代的時刻，將多年的操作經驗，與新設備、新工藝、新標準進行有機結合，重新編寫了從清酒系統操作標準到刷洗操作流程等一系列過濾標準文件，在全公司范圍得到推廣和復制。

另外，作為前輩，李新海把自己一身的技術毫無保留地傳授給自己的團隊和同事，目前所教徒弟有5人成長為公司釀酒師，20多人成長為各個工廠的技術骨干；培訓了深圳、濟南、石家莊工廠第一批過濾操作工，目前均已成為各工廠的骨干力量。

采訪中，李新海并不滿足于目前的成就，為人謙遜的他說，自己做的這些算不上什么大成就，只是按照“青啤精神”來工作，而自己也是眾多平凡青啤人中的一個而已。“我理解的工匠精神是一種敬業，對工作鍥而不舍、精益求精，每件事都要做到極致。 ”李新海說。